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a、首先我们需要考虑口模或芯棒的内径或外径的光洁度差问题，粗糙不平整。这时我们需要应进行修磨，工作面粗糙度Ra应不大于0.32μm。b、如果问题还是没有解决，我们也是可以从模具成型段的工艺温度控制不合理，偏高或偏低都容易出现此种现象。应注意这里的温度调节控制。c、比较后还是可能塑料挤出机的机筒工艺温度偏低，原料没有达到完全塑化均匀。应适当提高机筒加热温度。


对于双螺杆挤出机一般是强制加料，饥饿式挤出，很少会出现下料口不下料的现象，出现不下料的原因主要有：生产所用的物料颗粒较大，对于下料口的尺寸来说容易出现下料堵塞；下料口处的机筒温度过高，PE透气薄膜生产线公司，下料口物料出现粘连现象；挤出机设备的螺杆结构设计不合理，PE透气薄膜生产线，螺距太小。比较后，为了能够解决此现象，小编建议从以下几点进行解决问题：


挤出机设备机筒的工艺温度分别为：加料段80~110℃，塑化段120~145℃，均化段150~170℃。成型模具温度170~190℃。以上就是关于聚软管的挤出机挤出成型工艺要点的相关资料，如有更多需求欢迎您来厂实地考察或来电详询，我们将为您提供好的技术指导和设备采购建议。我们采用挤出机生产线进行生产的聚管一般被分为软管和硬管两种，本文主要阐述我们在采用塑料挤出机管材生产线生产聚软管时的质量问题分析。塑料管材厂的技术人员和现场操作人员都是需要对其生产的一些资料都是需要一定的注意点，聚软管的圆周壁厚不均匀


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