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管材挤出生产线 , 型材生产线 , 木塑挤出生产线 , 造粒机
舟山硅芯管挤出生产线 金纬机械常州挤出设备

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视频作者:金纬机械常州有限公司





固体输送区的料筒温度一般控制在100~1400C 。若加料温度过低,使固体输送区延长,减少了塑化区和熔体输送区的长度,硅芯管挤出生产线公司,会引起塑化不良,影响产品质量。

熔体输送区的温度应略低一些,一般为160~1800C。在该段提高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高,对于PVC这样的热敏塑料,硅芯管挤出生产线厂商,不应在此段停留时间过长,螺杆转速一般为20~30r/min。机头是挤出制品成型的重要部件,它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。各部分工艺参数分别为:口模连接器温度1650C,口模温度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。






塑料管材设备具有如下性能

1、螺杆的型式:螺杆是挤出机的心脏,主要有等距不等深型(45机用)、分离型(65、90机用)、销钉型、BM型等等。

 2、螺杆的作用:螺杆的旋转产生剪切力使塑料破碎;螺杆的转动产生推动力使破碎的塑料连续前进并因此产生挤出压力;在挤出压力作用下,过滤板和压力所及的其它部位产生反作用力,造成塑料的迥流和搅拌,从而实现挤塑过程的均衡。这一作用过程正是塑料实现均匀塑化的必要条件和充分条件。







性能特点: 在生产小口径管材而要求高产量的情况下,尤其显现出使用挤出的优势。我们的下游设备的特点是带两套

独立的控制回路,每条管线的速度可以分别调整,舟山硅芯管挤出生产线,甚至可以同时生产不同管径的管材。

四管挤出生产线适用于32以下管材的高速生产,单边管材速度高达到25m/min。

该生产线采用特殊的螺杆与模具设计,物料塑化均匀,硅芯管挤出生产线推荐,生产速度快,能耗低。控制操作方便,降低对操作工人操作的技术要

求。并且有效节省了生产场地所需空间。









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