挤出机的IKV料筒

1料筒加料段内壁开设纵向沟槽

为了提高固体输送率，由固体输送理论知，一种方法就是增加料筒表面的摩擦系数，枣庄生物降解改性造粒生产线，还有一种方法就是增加加料口处的物料通过垂直于螺杆轴线的横截面的面积。在料筒加料段内壁开设纵向沟槽和将加料段靠近加料口处的一段料筒内壁做成锥形就是这两种方法的具体化。

2强制冷却加料段料筒

为了提高固体输送量，还有一种方法。就是冷却加料段料筒，目的是使被输送的物料的温度保持在软化点或熔点以下，避免熔膜出现，生物降解改性造粒生产线销售，以保持物料的固体摩擦性质。采用上述方法后，输送效率由0.3提高到0.6，而且挤出量对机头压力变化的敏感性较小。

塑料挤出机可以分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机，下面，我们来看看两种挤出机的区别。

挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用更为广泛，适宜于- 般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。

机器介绍： 该生产线由锥形双螺杆挤出机，真空定型台，牵引机，切割机，生物降解改性造粒生产线推荐，贴膜机，托架等组成。挤出生产线：产品由特殊设计的螺杆筒，模具和挤出机生产。它可以在造粒后分两步挤出。它可以节省电力并节省空间。它具有高产量和稳定的挤出压力。塑化和混合效果良好。螺杆筒采用双金属处理，耐磨，耐腐蚀，使用寿命长。该生产线可生产木塑门板产品。


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