特种用途的单壁、双壁波纹管机组详细说明

性能特点: 该设备生产出的管材，耐高温，耐腐蚀，耐磨损，强度高。用于电气穿线管、汽车穿线管、护套管、机床产品、包装食品机械、电力机车、工程安装、灯具、自动化仪器仪表等领域，市场需求大。金纬公司特殊螺杆、模具的结构设计合理，更换模具方便可靠，解决了螺杆机筒易磨损及物料成形难的问题，生产线速度快，运行稳定，控制筒捷易操作。

锥形双螺杆主机挤出FRPP/PVC双壁波纹管生产线详细说明

性能和优点： 为了适应市场需求，苏州金纬公司自主研发的锥双主机系列FRPP/PVC双壁波纹管生产线，具有如下特点： 生产线整体能耗低，锥双主机输送于单螺杆主机，装机功率小于单螺杆主机挤出机直接吃粉料，利用原料+钙粉的配方，降低原料成本，同时提高了管子的环刚度；挤出机有抽真空装置，克服了原料中因为含有水分而产生的管材内外壁气泡问题。增加一台30/28共挤机，配合专用的包覆模具，可在波纹管外层涂覆使制品表面更光亮、强度更高。表面涂层约占制品总重 量的2-4%。

产品优势

　　一、利于养护。模板不吸水，不用特殊养护或保管。

　　二、可变性强。种类、形状、规格可根据建筑工程要求定制。

　　三、降低成本。周转次数多，平面模不低于30次，柱梁模不低于40次，使用成本低。

　　四、稳定耐候。机械强度高，在-20℃至+60℃气温条件下，不收缩，不湿胀、不开裂、不变形、尺寸稳定、耐碱防腐、阻燃防水，拒鼠防虫。

单螺杆挤出机原理

单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小 螺距 螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。料口后一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料的运动类似固体活塞，因此只要完成输送任务就是它的功能了。第二段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3﹕1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。第三段是计量段，此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。